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2018-12-03La producción de piezas de hierro dúctil continúa creciendoTiempo de emisión : 2018- 12-03
La situación actual y la tendencia de la producción mundial de piezas de hierro fundido es que la proporción de piezas de hierro fundido gris ha disminuido drásticamente, pero todavía ocupa una posición importante. Producción de hierro dúctil
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2018-12-03La fundición requiere el uso de moldes durante la producciónTiempo de emisión : 2018- 12-03
En el caso de la producción en pequeños lotes de una sola pieza, los moldes de madera están hechos principalmente de madera. Los moldes de madera tienen las ventajas de peso ligero, ciclo de producción corto y fácil procesamiento.
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2018-12-03El recubrimiento de fundición se mejora y ajusta sobre la base del recubrimiento de fundición tradicional.Tiempo de emisión : 2018- 12-03
El recubrimiento de fundición se mejora y ajusta sobre la base del recubrimiento de fundición tradicional, que puede evitar la oxidación de metales líquidos de alta temperatura y no produce reacciones químicas durante el proceso de fundición.
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2018-12-03Los requisitos de rendimiento de las piezas de hierro fundido de arena incluyen los siguientes aspectos.Tiempo de emisión : 2018- 12-03
1. composición química de la arena moldeada para la Plataforma de hierro fundido: la Plataforma de producción de hierro fundido gris generalmente utiliza arena de cuarzo como materia prima, y la proporción de masa de sílice es del 90%.
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2019-01-07Hay polvo en la superficie de las piezas fundidas dúplex.Tiempo de emisión : 2019- 01-07
La producción de piezas de Acero fundido a menudo se lleva a cabo en lugares polvorientos, y a menudo hay una gran cantidad de polvo en el aire, que cae constantemente en la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua
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2019-01-07Limpieza de la superficie de las piezas fundidas de tinta esféricaTiempo de emisión : 2019- 01-07
La producción de piezas de Acero fundido a menudo se lleva a cabo en lugares polvorientos, y a menudo hay una gran cantidad de polvo en el aire, que cae constantemente en la superficie del equipo. Se pueden eliminar con agua o soluciones alcalinas. Sin embargo, los suelos pegajosos requieren agua o vapor de alta presión para limpiarlos.
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2018-12-03Production status and trends of iron castingsTiempo de emisión : 2018- 12-03
La situación actual y la tendencia de la producción mundial de piezas de hierro fundido es que la proporción de piezas de hierro fundido gris ha disminuido drásticamente, pero todavía ocupa una posición importante. La producción de piezas de hierro dúctil ha seguido creciendo, y el hierro dúctil compactado y el hierro Especial también se han desarrollado a pasos agigantados. La producción de hierro fundido gris ha disminuido año tras año, pero la proporción de hierro fundido en el hierro fundido está aumentando. El fortalecimiento de la investigación experimental del hierro fundido gris es sin duda la dirección de desarrollo del hierro fundido gris en china.
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2018-12-03What are the requirements for casting sand for cast iron platforms?Tiempo de emisión : 2018- 12-03
1. composición química de la arena moldeada para la Plataforma de hierro fundido: la Plataforma de producción de hierro fundido gris generalmente utiliza arena de cuarzo como materia prima, y la proporción de masa de sílice es del 90% al 95%.
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2018-12-03Mould mold points and main materials in castingsTiempo de emisión : 2018- 12-03
La fundición requiere el uso de moldes durante la producción. Los moldes se dividen en moldes de madera, moldes de aluminio, moldes de plástico, moldes de desaparición de espuma, moldes de yeso, etc. se introducen principalmente moldes de madera:
En el caso de la producción en pequeños lotes de una sola pieza, los moldes de madera están hechos principalmente de madera. El molde de madera tiene las ventajas de peso ligero, ciclo de producción corto y fácil procesamiento y moldeo. El molde de madera se contrae cuando el agua se evapora y se expande después de absorber el agua. La contracción seca y la expansión del agua son muy diferentes en todas las direcciones, por lo que los moldes de madera se deforman fácilmente. La forma de reducir la deformación del molde de madera es secar la madera. Además, en la estructura del encofrado de madera se utiliza una gran cantidad de madera para estratificar y pegar. Cuanto mayor sea el requisito del molde de madera, más capas de empalme. Esto reduce la cantidad de deformación.
Las maderas comunes en los moldes de madera son:
1) el pino coreano, comúnmente conocido como Pino del noreste, es el material básico para hacer moldes de madera comunes. Tiene una textura plana, una estructura fina, madera suave, fácil de procesar, deformarse, deformarse poco y contraerse mucho.
2) abeto, utilizado para hacer moldes de madera grandes que no se utilizan comúnmente. La textura es recta, la estructura es ligeramente áspera y la madera es suave, pero los nudos son duros.
3) ginkgo biloba, comúnmente conocido como árbol frutal de autocrecimiento, es un pequeño molde de madera y varias piezas de trabajo, que tiene altos requisitos de fabricación.
4) la teca es un excelente material para hacer moldes de madera, pero tiene pocas fuentes y es Cara. Solo se utiliza para ENCOFRADOS de madera de alta demanda y pequeños. La textura es recta pero no recta, la estructura es ligeramente gruesa, el material es sólido, la fibra es tenaz y el aceite es Fuerte. Fácil de procesar y no fácil de agrietar y deformar.
Los fabricantes de moldes seleccionan la madera adecuada de acuerdo con las diferentes necesidades de los productos de los clientes para producir piezas fundidas que cumplan con los requisitos de los clientes. Cada fundición es la cristalización del arduo trabajo y el sudor de los fundidores. -
2018-12-03Ventajas de las piezas fundidas de arena de resina y análisis de defectos de las piezas fundidas de arena de resinaTiempo de emisión : 2018- 12-03
El recubrimiento de fundición se mejora y ajusta sobre la base del recubrimiento de fundición tradicional, lo que puede evitar la oxidación de metales líquidos de alta temperatura y no produce reacciones químicas durante el contacto del molde con metales líquidos de alta temperatura. Y puede absorber y digerir nitrógeno, azufre, carbono y otros gases.

